想必大家都知道當(dāng)輥筒磨損后，輥筒表面由圓柱形變成兩頭大、中間小的凹形輪廓。使較大的泥塊或泥團(tuán)就有趁機(jī)通過磨損的凹口，起不到破碎的效果了，因此我們必須學(xué)會(huì)對輥筒的修復(fù)。

采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。除此之外，輥筒的修復(fù)還有兩種方法：就地堆焊修復(fù)法和就地切削（磨削）加工修復(fù)法。

就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。

堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。

②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

④電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在雙輥破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個(gè)專用的刀架，其移動(dòng)的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開動(dòng)破碎機(jī)，用手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)（有條件的也可采用自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)）對輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。②控制輥筒的運(yùn)動(dòng)速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。