顎式破碎機常年使用，有幾個部件需要經(jīng)常更換。主軸承的更又是一件艱難的大工程，每一次都要去請專業(yè)人士更換，實在是一件非常磨煩的事。接下來就由紅星機器的顎式破碎機的老師傅來為你詳細講解顎式破碎機的主軸承自己該如何更換？

顎式破碎機大多采用的是滑動軸承，內(nèi)襯大部分是由巴氏合金制成，由于顎式破碎機的使用非常廣泛，這就對軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。

1、拆除顎式破碎機舊瓦時應(yīng)做的工作

（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。

（2）測量主軸的水平度。

（3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。

（4）測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。

2、檢測鄂式破碎機瓦背與軸承座的接觸情況

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式

3、軸瓦刮研的技術(shù)要求

（1） 主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由大逐步過渡到零。 （2） 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

（3） 接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。

4、刮研主軸瓦

（1） 上、下瓦的粗,細刮研; 先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進度。當接觸面積達到50%時。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。

（2） 上、下瓦的精刮研 上、下瓦經(jīng)過粗、細刮研后，接觸斑點仍然較大，需進一步進行精研。在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮研時，建議用負前角刮削，直到接觸面上的接觸斑點符合技術(shù)要求為止。

（3）刮側(cè)間隙和存油點 精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點。刮研側(cè)間隙時，兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。